Mặc dù giải pháp nhà máy thông minh hứa hẹn đem đến cho doanh nghiệp sản xuất nhiều đổi thay tích cực, Nhà máy thông minh, tuy nhiên điều kiện để

* Mua hoặc thuê tên miền nhanvienao.com, vui lòng liên hệ 0908 744 256 - 0917 212 969 (Mr. Thanh)

Erp cho ngành cơ khí - (+84) (28) 6290 5004

Sản xuất thông minh nhằm mục đích tận dụng các công nghệ thông tin và sản xuất tiên tiến để cho phép linh hoạt trong các quy trình vật lý để giải quyết một thị trường năng động và toàn cầu.

Nhà Máy thông minh là một cơ sở sản xuất được kết nối tối ưu hóa, có thể tạo điều kiện cho việc tung ra các sản phẩm mới tùy thuộc vào động lực thị trường, có thể mở rộng đủ để đáp ứng nhu cầu cho các sản phẩm hiện có, có thể mở rộng để sản xuất hàng hóa thành phẩm ít nhất là chi phí.

Có máy móc, cảm biến và robot thông minh được tích hợp liền mạch với kiến ​​trúc hệ thống thông tin để cho phép mức độ tự động hóa cao trong xử lý giao dịch và có các phân tích thời gian thực giúp giảm thiểu downtime và cải thiện hiệu quả sản xuất, kinh doanh. Một nhà máy thông minh tạo ra một hệ sinh thái nơi có sự hợp tác mạnh mẽ giữa tất cả những key player chính;

Ví dụ: nhà cung cấp, hoạt động, Công nghệ thông tin (IT ), lập kế hoạch, bán hàng & tiếp thị và khách hàng.

Nhà máy Thông Minh sẽ tạo ra một nền tảng duy nhất nơi nhiều chức năng kinh doanh như mua sắm, lập kế hoạch, sản xuất, bán hàng & phân phối, nhóm tài chính và kế toán làm việc cùng nhau để đáp ứng các mục tiêu chung của công ty.

Một số ứng dụng MES cung cấp giải pháp vượt trội cho các chức năng quan trọng như Truy xuất nguồn gốc & Gia phả sản phẩm, Truy xuất số sê-ri, Thu thập dữ liệu thử nghiệm, In nhãn [1], v.v.

Tuy nhiên, đôi khi một số nhà máy nhất định có nhu cầu rất cụ thể. Do đó, họ phát triển MES của riêng họ trong nội bộ. Cả hai cách tiếp cận đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng, và nhà máy cần đánh giá điều gì là tốt nhất cho nó.

Bộ Điều khiển logic được lập trình (PLC) kiểm soát sự phối hợp giữa các thiết bị, các bước xử lý và người vận hành để sản xuất hàng hóa thành phẩm. PLC tận dụng lập trình bậc thang.

Nó cài CPU cho dây chuyền lắp ráp. Thông thường, có nhiều PLC trong một dây chuyền lắp ráp. Có một PLC chính để điều khiển tất cả các PLC khác trên hệ thống mạng. Các nhà cung cấp thiết bị lập trình PLC trong khi cung cấp thiết bị.

Open Platform Communications (OPC) là Lớp giữa tạo điều kiện giao tiếp giữa MES và PLC.

Như đã giải thích ở trên, MES ghi lại tất cả các giao dịch được thực hiện trên khu vực sản xuất và thiết bị hướng dẫn PLC để thực hiện các bước quy trình.

MES phải liên tục liên lạc với PLC để ghi lại các giao dịch theo thời gian thực. Lớp giữa như OPC hoặc SECS / GEM tạo điều kiện cho giao tiếp này.

Kiểm soát giám sát và thu thập dữ liệu (SCADA): Đây là một hệ thống giám sát kiểm soát các thiết bị, quy trình và thiết bị.

Nó tương tác chặt chẽ với thiết bị, PLC (Điều khiển logic được lập trình), Hệ thống thực thi sản xuất (MES), v.v. để thực hiện vai trò giám sát của người quản lý. Nó cũng được tận dụng để điều khiển các thiết bị từ xa.




Ứng dụng doanh nghiệp (Enterprise Applications).

Bao gồm các ứng dụng IT khác nhau hỗ trợ và điều hành doanh nghiệp. Nó chủ yếu bao gồm PLM, ERP, SCM, CRM và các ứng dụng tùy chỉnh khác.

Hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP): Đây là một hệ thống OLTP đóng gói (xử lý giao dịch trực tuyến).

Nó cung cấp một nền tảng hợp nhất để vận hành nhiều quy trình kinh doanh như : Sản xuất, Nguồn thanh toán, Đặt hàng thành tiền mặt, Lập kế hoạch, Kế toán, Chi phí, Hợp nhất, Chuyển khoản liên công ty, v.v.

Quản lý vòng đời sản phẩm (PLM): Đây là kho lưu trữ tập trung cho SKUS (Đơn vị giữ hàng). SKU được tạo và duy trì trong các ứng dụng PLM và được phân phối cho các ứng dụng tiếp theo như ERP, MES, CRM, v.v.

Quản lý quan hệ khách hàng (CRM): Hệ thống tạo điều kiện cho quá trình đặt hàng của khách hàng. Nó cung cấp một nền tảng để quản lý báo giá và đơn đặt hàng bán. Nó cung cấp Giao diện người dùng cho khách hàng tiềm năng để tìm kiếm sản phẩm, tạo báo giá và đặt hàng.

Quản lý dữ liệu master (MDM): Một ứng dụng cung cấp thông tin cập nhật hoặc bản ghi dữ liệu quan trọng như khách hàng, địa điểm, sản phẩm, vv trên các hệ thống khác nhau trong tổ chức. MDM cung cấp một điểm tham chiếu duy nhất để truy cập dữ liệu.

Quản lý chuỗi cung ứng (SCM): Ứng dụng đóng gói với trọng tâm là Lập kế hoạch chuỗi cung ứng, Quản lý dự báo và lập kế hoạch sản xuất. Gói ERP có thể thực hiện các chức năng này. Tuy nhiên, đây là những ứng dụng chuyên biệt để hỗ trợ quản lý chuỗi cung ứng.

Định nghĩa nhà máy thông minh…

Mọi thứ bắt đầu với Công nghiệp 4.0 – cuộc cách mạng công nghiệp lần thứ tư.

Nó không còn chỉ là một từ khóa thông dụng nữa mà trên thực tế, nó đang thay đổi các ngành công nghiệp. Mục tiêu của Công nghiệp 4.0 là làm cho sản xuất trở nên linh hoạt – giảm chi phí vận hành, nâng cao chất lượng sản phẩm và tăng tốc độ đổi mới.

Lợi thế chính của nó nằm ở tính linh hoạt mà nó mang lại – các bên liên quan có thể làm việc cùng nhau trong thời gian thực hưởng lợi từ các hệ thống được kết nối. Dòng dữ liệu liên tục đến từ các hệ thống được kết nối cho phép học tập và thích ứng nhanh chóng với các điều kiện mới.

Các bên liên quan có thể dự đoán khi nào một sự kiện nào đó sắp xảy ra hơn là chỉ phản ứng với nó. Do đó, các quyết định tốt hơn được đưa ra, lý tưởng là dẫn đến năng suất cao hơn.

Khái niệm nhà máy thông minh đang phát triển nhanh chóng, vì vậy không thể đưa ra định nghĩa cuối cùng cho nó.

Theo Deloitte Insights: “nhà máy thông minh là một hệ thống linh hoạt có thể tự tối ưu hóa hiệu suất trên một mạng lưới rộng lớn.

Tự thích nghi và tự học hỏi từ các điều kiện mới trong thời gian thực hoặc gần thực và tự động điều hành toàn bộ quy trình sản xuất”.

Và tiến tới nó

Một nhà máy thông minh cơ bản nó phải đạt được một số điều. Nó tối ưu hóa công việc thủ công bằng cách điều phối các quy trình làm việc theo cách tốt hơn.

Đồng thời, hệ thống thu thập nhiều điểm dữ liệu mới, tạo cơ sở cho hệ thống tự điều chỉnh và tự học.

Bước đệm hướng tới nhà máy thông minh, như đã định nghĩa ở trên, là việc thu thập dữ liệu từ hệ thống được kết nối với nhau, phân tích và sử dụng nó để cho phép tự tối ưu hóa.

Dữ liệu là trung tâm của nhà máy thông minh.

Việc thu thập dữ liệu từ các quy trình làm việc thủ công giúp hiểu rõ hơn về các quy trình làm việc thực tế trên sàn nhà máy và giúp dễ dàng tổ chức các quy trình một cách linh hoạt hơn.

Một trong những kịch bản nổi tiếng nhất đang được thảo luận khi nói về nhà máy thông minh là “bảo trì dự đoán” (predictive maintenance).

Việc bảo trì diễn ra ngay tại thời điểm cần thiết và có thể tránh được tình trạng đình trệ sản xuất, qua đó giảm chi phí. Bên cạnh đó, việc phân tích dữ liệu hoạt động giúp phân bổ nguồn lực sản xuất tốt hơn, tránh trạng thái nhàn rỗi.

Kích hoạt nhà máy thông minh.

Điều này mang lại những lợi ích gì? Dưới đây là một trong số chúng:

Tăng chất lượng và khả năng sử dụng sản phẩm
Giảm thời gian chết và chi phí
Tăng tính an toàn và hiệu quả

Lưu ý đến tất cả các lợi ích, rõ ràng việc kích hoạt nhà máy thông minh trở thành ưu tiên hàng đầu của đa số các nhà sản xuất.

Báo cáo của Capgemini tiết lộ rằng “mặc dù 76% nhà sản xuất có sáng kiến ​​nhà máy thông minh đang được thực hiện hoặc đang nghiên cứu xây dựng nó, chỉ 14% công ty hài lòng với mức độ thành công của nhà máy thông minh”.

Làm thế nào các công ty có thể kích hoạt thành công các sáng kiến ​​nhà máy thông minh?


Một cuộc khảo sát của Capgemini đã phát hiện ra rằng “98% các công ty mạnh về số hóa đã thiết lập lộ trình cho các sáng kiến ​​nhà máy thông minh của họ, so với 41% những công ty mới bắt đầu.

Chúng tôi nhận thấy rằng các công ty mạnh về số hóa / chuyển đổi số đang gặt hái được những thành quả từ cách tiếp cận có cấu trúc này”.

Đánh giá sự trưởng thành nền tảng số của doanh nghiệp bạn và hành động phù hợp là vô cùng quan trọng để xây dựng nhà máy thông minh.

Việc đạt được mức độ thành thạo về nền tảng số mong muốn có thể rất quan trọng đối với sự thành công của sáng kiến ​​nhà máy thông minh trong công ty bạn.

"Trước đây, mọi người thường phải điều chỉnh sản xuất thông qua kinh nghiệm, nhưng giờ đây, robot với trí tuệ nhân tạo phân tích dữ liệu thu thập được và thực hiện việc đó", Hideyuki Sakamoto, phó chủ tịch của Nissan, cho biết trong buổi tham quan dây chuyền sản xuất tại nhà máy Tochigi hôm 8/10.

Các nhân viên ở nhà máy có thể tập trung vào công việc chuyên môn như phân tích dữ liệu thu thập bởi robot và bảo dưỡng thiết bị. Mọi hãng xe đang phát triển công nghệ robot giúp tăng khả năng thích nghi và đáp ứng nhanh chóng nhu cầu thị trường.

Trong chuyến tham quan, cánh tay cơ học khổng lồ trang bị màn hình hiển thị lớn chiếu đèn vào bề mặt xe từ các góc khác nhau để camera có thể phát hiện những lỗi nhỏ nhất.

Một cỗ máy nhanh chóng quấn dây điện quanh đồ vật kim loại trông giống ống cuộn đồ sộ. Đây là bộ phận motor mà Nissan dùng để thay thế nam châm trên xe điện.

Công ty cho biết thay đổi này giúp cắt giảm nhu cầu sử dụng vật liệu đất hiếm và hạ chi phí.

Nhưng ông nhấn mạnh quá trình sản xuất cần điều chỉnh theo tình trạng thiếu hụt lao động do Covid-19 và thải ít khí carbon hơn để giảm thiểu biến đổi khí hậu.

Năm 2050, Nissan hy vọng có thể đạt mục tiêu không thải khí carbon trong sản xuất và vòng đời của sản phẩm, bao gồm lọc vật liệu thô, sản xuất, sử dụng và tái chế.

Một loại sơn mới cho phép cùng lúc sơn xe và nung, giúp giảm 25% mức tiêu thụ năng lượng. Trước đây, thân xe bằng nhôm và thanh cản bằng nhựa cần phải sơn riêng biệt ở nhiệt độ khác nhau.

Với sự hợp tác khăng khít giữa các cơ quan chính phủ và khối doanh nghiệp, quá trình chuyển đổi số đã thực sự thúc đẩy nền kinh tế Việt Nam.

Khi việc áp dụng các công nghệ như IoT, thiết bị thông minh, giao tiếp giữa máy với máy (M2M) được tăng tốc và hệ sinh thái nền tảng kỹ thuật số được mở rộng.

Các doanh nghiệp nên chuẩn bị cho những bước chuyển nhanh chóng về công nghệ, thậm chí có thể biến chuyển theo cấp số nhân, dẫn đến thay đổi cách sống, làm việc, sản xuất và cách tiêu dùng của người dân.

Các thiết bị Toàn Cầu trên sàn nhà máy tiếp xúc với các điều kiện khắc nghiệt hoặc có khả năng bị hư hỏng cũng cần được giám sát.

Hơn nữa, các NSX cần quan tâm đến các giải pháp cho nhà máy thông minh để đảm bảo nhà máy hoạt động ổn định cũng như quản lý hiệu quả các ứng dụng CNTT hiện đại.

Một nhà máy thông minh bao gồm máy móc và hệ thống tự động hóa, robot và hệ thống xếp hàng tự động, ứng dụng trí tuệ nhân tạo (AI), IoT và dữ liệu lớn. Tất cả các yếu tố này cần phải ở trạng thái tối ưu, mọi lúc mọi nơi.

Với sự trợ giúp của các giải pháp nhà máy thông minh, doanh nghiệp có thể triển khai hoạt động sản xuất một cách an toàn, tối ưu hóa năng suất nhà máy, cũng như bảo vệ an toàn cho con người, tài sản và dữ liệu của nhà máy.

Có một cách tiếp cận tốt hơn là tận dụng các giải pháp trung tâm dữ liệu vi mô tích hợp được thiết kế và thử nghiệm trước để cho hiệu suất và độ tin cậy vượt trội.


Nhà máy thông minh


Thiet ke website chuan seo Sự có mặt của nhiều quy trình thiết kế web chuyên nghiệp khác, Là 6 thẻ Heading từ H1 đến H6, với mức độ ưu tiên quan trọng giảm dần, thông thường một bài viết hoặc trang trên web sẽ có 1 thẻ H1 duy nhất



Một nhà máy thông minh, trong đó mọi công đoạn đều được lập trình và triển khai chặt chẽ, qua đó dễ dàng sử dụng các phương tiện sản xuất hiệu quả hơn.

Tốc độ cao hơn: Việc điều chỉnh quy trình của mình cho tối ưu cũng có thể sản xuất sản phẩm nhanh hơn và giao hàng sớm hơn.

Môi trường làm việc hấp dẫn: Trong một nhà máy thông minh, nhiều quy trình và hoạt động làm việc thay đổi hoàn toàn: Thay vì cầm cờ lê, nhân viên giờ đây sẽ làm việc trực tiếp cùng robot – điều này hấp dẫn hơn nhiều đối với hầu hết nhân viên.
Hệ thống logistics thông minh: Toàn bộ quá trình từ đặt hàng đến giao hàng sẽ diễn ra tự động.

Lợi ích của mô hình nhà máy thông minh

Ở Việt Nam, mô hình nhà máy thông minh không còn quá mới mẻ, nhiều doanh nghiệp đã nghiên cứu và ứng dụng vào hệ thống sản xuất của mình.

Mặc dù việc chuyển đổi sang một nhà máy thông minh đem đến nhiều thách thức do phải “đập đi xây lại” toàn bộ cả quy trình sản xuất, nhưng nó cũng mở ra nhiều cơ hội hơn.

Sau đây là 7 lợi ích nổi bật của mô hình nhà máy tương lai này mà doanh nghiệp bạn nên xem xét.

Đầu tư vào các nhà máy thông minh dẫn đến tăng năng suất rất lớn.

Các nhà máy thông minh tối ưu hóa hiệu quả và năng suất bằng cách mở rộng khả năng của cả thiết bị sản xuất và con người.

Bằng cách tập trung vào việc tạo ra một quy trình sản xuất nhanh chóng, chính xác và liên tục thông qua thu thập dữ liệu, doanh nghiệp có thể sản xuất các sản phẩm riêng lẻ với giá của các sản phẩm hàng loạt.

Bên cạnh đó, máy móc có thể làm việc liên tục trong nhiều giờ hay nhiều ngày mà không cần nghỉ ngơi, qua đó rút ngắn quá trình sản xuất, năng suất vượt trội hơn so với mô hình nhà máy truyền thống.
Chi phí sản xuất được giảm thiểu

Hệ thống máy móc thông minh thống kê và đánh giá quá trình sản xuất một cách độc lập nên nhân viên không còn phải can thiệp vào các quy trình trên, qua đó giúp doanh nghiệp bạn tiết kiệm một phần không nhỏ các chi phí vận hành nhà máy.

Điều này dễ dàng loại bỏ các quy trình thừa khỏi sản xuất và đảm bảo quy trình sản xuất được nhất quán với chi phí thấp hơn, đồng thời giảm lãng phí tài nguyên.

Cải thiện chất lượng sản phẩm

Kiểm soát chất lượng trong các nhà máy thông minh có thể được giám sát thông qua “nhà máy ảo” để xem tác động tức thì của các thay đổi quy trình trong thời gian thực trước khi chúng được đưa vào sản xuất thực tiễn.

Điều này vừa giúp cải thiện sản lượng tổng thể vừa nâng cao chất lượng đầu ra.

Cung cấp nhiều thông tin từ Big Data

Với mô hình nhà máy tương lai này, lượng thông tin phân tích tuyệt đối có sẵn cho doanh nghiệp bạn sẽ giúp các quyết định quản lý dễ dàng hơn rất nhiều. Dữ liệu là một bức tranh tổng thể nhưng nhiều hàm ý sâu xa.

Bạn có thể nghĩ rằng bạn biết quy trình rất rõ, nhưng những gì lượng dữ liệu này tiết lộ có thể khiến bạn bất ngờ.

Dữ liệu Big Data sẽ đưa ra nhiều option để xem xét, giúp việc ra quyết định sáng suốt hơn nhiều. Điều này cũng sẽ hỗ trợ việc đo lường hiệu suất và cung cấp thông tin có giá trị cho các chiến lược dự định thực hiện.

Bảo trì dự đoán

Toàn Cầu đã tự động hóa hệ thống sản xuất làm cho công việc bảo trì dễ dự đoán hơn nhiều. Thông thường các vấn đề nhỏ có thể được xác định và sửa chữa trước nó phát triển thành các vấn đề lớn hơn và khó để khắc phục hơn.




Tai nạn có thể giảm đáng kể nếu máy móc được bảo dưỡng ngay khi hệ thống dự đoán và cảnh báo, nhờ đó doanh nghiệp của bạn kịp thời phát hiện sửa chữa và giảm thiểu những rủi ro sau này.

Quản lý hàng tồn kho để tối ưu hóa chuỗi cung ứng.

Trái ngược với quy trình sản xuất thông thường, với Nhà máy thông minh, doanh nghiệp bạn có thể tự động kiểm soát lượng sản phẩm và hàng hoá trong kho, cũng như giám sát các hoạt động xuất, nhập kho một cách hiệu quả.

Ngoài ra, Smart Factory cung cấp cho bạn một chuỗi cung ứng minh bạch và các quy trình theo dõi từ đầu đến cuối: từ lúc nhận đơn hàng đến khi hàng hoá được chuyển đi – một cách hoàn toàn tự động.

Tăng khả năng cạnh tranh cho doanh nghiệp.

Với mô hình nhà máy thông minh, các biện pháp can thiệp ngắn hạn cũng có thể được thực hiện.

Nhờ thời gian phản hồi tương đối ngắn, bất cứ khi nào có sự biến động về nhu cầu thực tế trên thị trường, bạn sẽ đưa ra các phản ứng thay đổi nhanh nhạy trong quá trình sản xuất, qua đó tao được ưu thế cạnh tranh so với các đối thủ trên thị trường.

Không những vậy, các quy trình sản xuất được tối ưu hóa trong nhà máy thế hệ mới cho phép bạn đáp ứng thời gian giao hàng tốt hơn và đáng tin cậy hơn;

Vì vậy, bạn được hưởng lợi từ việc tăng độ tin cậy của khách hàng.

Tích hợp các hệ thống vào nhà máy thông minh.

Để tối ưu hóa hiệu quả và năng suất của nhà máy thông minh.

Doanh nghiệp bạn hoàn toàn có thể mở rộng khả năng của cả thiết bị sản xuất và con người bằng cách tích hợp nhiều hệ thống thông minh vào trong nhà máy để kết hợp chúng thành một hệ thống lớn.

Các hệ thống thông tin khác có thể được tích hợp như Hệ thống điều hành sản xuất (MES), Hệ thống quản lý kho hàng (WMS) hoặc hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP) qua đó tối ưu hóa hoạt động quản lý và sản xuất của doanh nghiệp.

Với những lý do trên thì liệu đã đủ thuyết phục doanh nghiệp của bạn đầu tư xây dựng và áp dụng mô hình nhà máy thông minh chưa?

Sản xuất thông minh không còn là ước mơ xa vời trong tương lai mà đang ngày càng trở thành hiện thực. Các công ty ngày nay phải đặt nền móng cho quá trình kéo dài này để có thể duy trì khả năng cạnh tranh trong tương lai.

Quá trình chuyển đổi sang Công nghiệp 4.0 và áp dụng nhà máy thông minh phải diễn ra dần dần. Thế nên, hãy bắt đầu quá trình chuyển đổi của bạn ngay bây giờ!

Nhà máy thông minh là tầm nhìn của chúng tôi cho tương lai.

Đội ngũ Giải pháp Việt đã có kinh nghiệm hoạt động ở mọi quy mô và nhiều ngành khác nhau, chuyên cung cấp các phần mềm và giải pháp toàn diện cho khách hàng có nhu cầu cá nhân hóa sản phẩm và có khả năng mở rộng quy mô cao trong mọi ngành công nghiệp sản xuất.

Tại sao giải pháp nhà máy thông minh smart factory giữ vai trò quan trọng trong sản xuất?

Cuộc cách mạng 4.0 đã mang đến nhiều sự đổi thay cho xã hội & doanh nghiệp, trong đó nhà máy thông minh – Smart Factory lại là xu hướng tất yếu của ngành công nghiệp 4.0.

Đóng vai trò quan trọng trong các doanh nghiệp và xí nghiệp sản xuất nhờ những lợi ích vượt trội sau:

Smart Factory tối ưu chi phí quản lý nhờ khả năng giám sát từ xa.

Giải pháp nhà máy thông minh Smart Factory cung cấp khả năng hiển thị các trạng thái hoạt động của các thành phần máy bao gồm lịch sử và thời gian thực cho phép các quản lý nhà máy có thể kiểm soát.

Và theo dõi các hoạt động của hệ thống từ xa một cách nhanh chóng, nắm bắt các vấn đề tồn đọng để đưa ra phương án giải quyết kịp thời trước khi vấn đề trở nên trầm trọng hơn.

Có thể ảnh hưởng đến hoạt động vận hành của máy móc thiết bị và giảm năng suất sản xuất.

Nhờ sự tham gia của nhà máy thông minh cùng các thiết bị máy móc tiên tiến hiện đại.

Doanh nghiệp có thể tiết kiệm chi phí quản lý và chi phí nhân sự (điều này không đồng nghĩa với việc cắt giảm hoàn toàn yếu tố con người mà thay vì thực hiện các công việc thủ công.

Con người sẽ chuyển sang thực hiện các công việc phức tạp hơn mà máy móc không thể xử lý được như theo dõi, giám sát, điều chỉnh và đưa ra quyết định).

Doanh nghiệp sẽ cần đến ít nhân sự hơn để vận hành hoạt động của nhà máy.

Tối ưu về năng lực, năng suất nhờ tối ưu quy trình.

Nhà máy thông minh tạo ra sự giao tiếp liền mạch giữa các máy móc thiết bị và con người. Chính sự liên kết này đã giúp doanh nghiệp tối ưu hóa quá trình xử lý dữ liệu, nhờ đó làm gia tăng thêm hiệu quả và năng suất sản xuất.

Con người sẽ không cần thiết phải tham gia toàn bộ vào quá trình sản xuất mà chỉ cần tham gia ở một số công đoạn nhất định, điều này sẽ giúp giải phóng thời gian của con người, có thể đầu tư thời gian vào các công việc mang tính quyết định.

Giảm thiểu tối đa lỗi trong quá trình sản xuất nhờ khả năng lập kế hoạch bảo trì.

Hệ thống Smart Factory hỗ trợ lập kế hoạch bảo dưỡng, bảo trì máy móc thiết bị, cảnh báo tự động giúp con người không bị quên việc.

Nhờ kế hoạch bảo trì bảo dưỡng được tiến hành đúng hạn, doanh nghiệp sẽ giảm được thời gian ngừng máy, hạn chế các lỗi phát sinh trong quá trình sản xuất đến từ sự trục trặc của máy móc thiết bị.

Thông qua việc theo dõi các thành phần của máy móc trong suốt thời gian thực hiện, doanh nghiệp có thể phát hiện và giải quyết các vấn đề nhanh chóng trước khi chúng trở nên quá nghiêm trong và gây ra nhiều thiệt hại cho hoạt động sản xuất.

Ngoài ra, nhà máy thông minh có khả năng phát triển và cải tiến để phù hợp với nhu cầu và sự phát triển của doanh nghiệp, nhà máy.
5 đặc điểm nổi bật của giải pháp nhà máy thông minh Smart Factory

Chủ động (Proactive): giải pháp Smart Factory có khả năng thích nghi và đáp ứng mọi yêu cầu khắt khe của thị trường. Giải pháp này hỗ trợ con người kiểm soát máy móc & thiết bị sản xuất tốt hơn; theo dõi và số hóa các hoạt động để nâng cao hiệu quả sản xuất và xử lý kịp thời khi có vấn đề phát sinh.
Linh hoạt (Agile): Doanh nghiệp có thể chủ động phát triển hệ thống sản xuất thông minh của mình theo nhu cầu của thị trường, mở rộng sang thị trường mới linh hoạt.
Kết nối (Connected): Smart Factory có khả năng kết nối toàn bộ các máy móc một cách thông minh; giúp doanh nghiệp tạo ra mạng lưới cung ứng hiệu quả hơn.
Minh bạch (Transparent): Mạng lưới thu thập dữ liệu thông minh giúp doanh nghiệp có được cơ sở dữ liệu để đưa ra các quyết định chính xác hơn.
Tối ưu (Optimized): Mô hình nhà máy thông minh giúp con người không cần can thiệp quá nhiều vào hệ thống sản xuất nhưng vẫn đảm bảo hiệu quả như nâng cao năng suất và hiệu quả hoạt động, tăng tính linh hoạt và hoạt động tối ưu, sản xuất tự động hóa giúp con người làm việc an toàn, phòng ngừa rủi ro, tiết kiệm và tối ưu chi phí.

Cấu trúc chính của Smart Factory.

Cấu trúc phổ biến của một mô hình nhà máy thông minh bao gồm:

Máy móc và hệ thống tự động hóa trong nhà máy.
Robots và hệ thống xếp hàng tự động.
Ứng dụng trí tuệ nhân tạo (AI).
Mọi thiết bị được kết nối đồng nhất – Internet of Things (IoT).
Dữ liệu lớn (Big Data).

Điều kiện để xây dựng mô hình nhà máy thông minh.

Mặc dù giải pháp nhà máy thông minh hứa hẹn đem đến cho doanh nghiệp sản xuất nhiều đổi thay tích cực, tuy nhiên điều kiện để xây dựng mô hình nhà máy thông minh lại không phải dễ dàng, đặc biệt là tại Việt Nam.

Để xây dựng nhà máy thông minh, doanh nghiệp cần phải chuẩn bị đầy đủ các điều kiện cơ bản sau:

Cập nhật và đưa tự động hóa vào ứng dụng trong sản xuất.